ඉරිඟු ඩිමර්මිං මෝල
ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
සොකට් බඩ ඉරිඟු ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියකින් පසු, තලා දැමූ ඉරිඟු කැබලි ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ ආදාන හරහා ඇඹරුම් කුටියට වැටෙනු ඇති අතර පසුව ස්ථාවර හා චලනය වන තැටිවලට විසි කරනු ලැබේ. තැටි 2 හි සාපේක්ෂ භ්‍රමණය සහ තැටිවල විශේෂ සැකැස්ම නිසා ඉරිඟු අංශු කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් දරනු ලබන අතර තැටිවලින් ඉවතට විසි කරනු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ඉරිඟු කරල් අතුල්ලමින් එකිනෙකාට පහර දී පොඩි වී යයි. අංශු අතර අන්‍යෝන්‍ය බලපෑම ඉරිඟු විෂබීජයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර එය විෂබීජ වෙන් කිරීමට සහ පිෂ් .යේ මේද ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට හොඳය.
එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සාධාරණ පොඟවා ගැනීමෙන් පසු ඉරිඟු කර්නල් සහ විෂබීජ ඉරිඟු කර්නල් තලා දැමීම සඳහා වන අතර එමඟින් විෂබීජය ඩැන්ඩර් සහ එන්ඩොස්පර්ම් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ. පසුකාලීනව සිහින් ඇඹරීමට හා පිෂ් ch ය පිරිපහදු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා විෂබීජයේ අස්වැන්න වැඩි කිරීම පහසුය. වෙනස් කළ හැකි පරතරය හේතුවෙන්, සෝයා නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාවේ පොඟවා ගැනීමෙන් පසු සෝයා බෝංචි ගොරෝසු ලෙස තලා දැමීම සඳහා ද එය අනුගත විය හැකිය. යන්ත්රය සරල ව්යුහයක්, විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහ විශාල ප්රතිදානය ඇත. නඩත්තු මුදල එකම වර්ගයේ උපකරණ සමඟ සසඳන විට කුඩාම වේ, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම වේ, ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසුය, සහ ස්වයං ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය සපයනු ලැබේ.
ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| වර්ගය | දඟර වේගය （r / min | චලනය වන තහඩුවේ උපරිම වෙනස් කළ හැකි දුර （mm | ගතික ගියර් තහඩුව සහ කරකැවෙන ශේෂ අවශ්‍යතා |
| ඩිගර් මෝල 800 යි | 980 | 60 | C≤0.16g |
| ඩිගර්ම් මෝල | 880 | 30 | C≤0.16g |
| වර්ගය | එක් වරක් කැඩී ඇත | දෙවරක් කැඩී ඇත | ||||||
| ප්රතිදානය | සම්පූර්ණ ඉරිඟු කර්නල් | ඩී-කලල අනුපාතය | ඉරිඟු කැඩීමේ උපාධිය | සැකසුම් ධාරිතාව | සම්පූර්ණ ඉරිඟු කර්නල් | ප්‍රරෝහණ අනුපාතය | ඉරිඟු කැඩීමේ උපාධිය | |
| 800 ඩිගර්මිං මෝල | 4-8T වෙළඳ බඩ ඉරිඟු / එච් | 1% | 85% | 4-6 කපාටය | 6-8Tcommodity ඉරිඟු / එච් | අවසර නැත | 15% | 10-12 කපාටය |
| ඩිගර්මිං මෝල | 20-25T වෙළඳ භාණ්ඩ ඉරිඟු / එච් | 25-30 තොග ඉරිඟු / එච් | ||||||
